Nalika ditakoni kepiye carane bisa mbayangake robot kaya apa, umume wong mikir babagan robot gedhe lan gedhe sing kerja ing wilayah pager pabrik gedhe, utawa prajurit lapis baja futuristik sing niru prilaku manungsa.
Nanging ing antarane, ana fenomena anyar kanthi tenang: munculé "cobots", sing bisa langsung kerja bareng karo karyawan manungsa tanpa perlu pager safety kanggo ngisolasi.Cobot jinis iki muga-muga bisa nyepetake jurang antarane garis perakitan kanthi manual lan otomatis.Nganti saiki, sawetara perusahaan, utamane UKM, isih mikir otomatisasi robot larang banget lan rumit, mula dheweke ora nate nganggep kemungkinan aplikasi kasebut.
Robot industri tradisional umume gedhe banget, kerja ing mburi tameng kaca, lan akeh digunakake ing industri otomotif lan jalur perakitan gedhe liyane.Ing kontras, cobots entheng, fleksibel banget, seluler, lan bisa diprogram ulang kanggo ngrampungake tugas anyar, mbantu perusahaan adaptasi karo produksi mesin volume rendah sing luwih maju kanggo ngatasi tantangan produksi jangka pendek.Ing Amerika Serikat, jumlah robot sing digunakake ing industri otomotif isih udakara 65% saka total dodolan pasar.Asosiasi Industri Robot Amerika (RIA), nyatakake data pengamat, percaya yen ing antarane perusahaan sing bisa entuk manfaat saka robot, mung 10% perusahaan sing wis nginstal robot nganti saiki.
Produsen alat pangrungu Odicon nggunakake lengen robot UR5 kanggo nindakake macem-macem tugas ing pengecoran, dene alat nyedhot wis diganti karo klem pneumatik sing bisa nangani casting sing luwih rumit.Robot enem sumbu duwe siklus patang nganti pitung detik lan bisa nindakake operasi rollover lan miring sing ora bisa ditindakake kanthi robot Odicon loro lan telung sumbu konvensional.
Penanganan sing tepat
Robot tradisional sing digunakake Audi ora bisa ngatasi masalah sing ana gandhengane karo aplikasi lan portabilitas.Nanging kanthi robot anyar, kabeh bakal ilang.Bagean AIDS pangrungu modern saya cilik, asring mung siji milimeter.Produsen alat bantu dengar wis nggoleki solusi sing bisa nyedhot bagean cilik saka cetakan.Iki ora bisa ditindakake kanthi manual.Kajaba iku, robot "lawas" loro - utawa telung sumbu, sing mung bisa obah kanthi horisontal lan vertikal, ora bisa digayuh.Yen, contone, bagean cilik macet ing cetakan, robot kudu bisa muter metu.
Mung sedina, Audicon nginstal robot ing bengkel cetakan kanggo tugas anyar.Robot anyar bisa dipasang kanthi aman ing ndhuwur cetakan mesin injeksi, nggambar komponen plastik liwat sistem vakum sing dirancang khusus, dene bagean cetakan sing luwih rumit ditangani nggunakake klem pneumatik.Thanks kanggo desain enem-sumbu sawijining, robot anyar Highly maneuverable lan bisa cepet mbusak bagean saka jamur kanthi muter utawa ngiringake.Robot anyar duwe siklus kerja patang nganti pitung detik, gumantung saka ukuran produksi lan ukuran komponen.Amarga proses produksi sing dioptimalake, wektu mbayar maneh mung 60 dina.
Ing Pabrik Audi, robot UR dipasang kanthi kuat ing mesin cetakan injeksi lan bisa mindhah cetakan lan njupuk komponen plastik.Iki ditindakake kanthi nggunakake sistem vakum sing dirancang khusus kanggo mesthekake yen komponen sensitif ora rusak.
Bisa kerja ing papan sing winates
Ing pabrik The Italian Cascina Italia, robot kolaboratif sing nggarap garis kemasan bisa ngolah 15.000 endhog saben jam.Dilengkapi klem pneumatik, robot bisa ngrampungake operasi pengepakan 10 karton endhog.Proyek kasebut mbutuhake penanganan sing tepat lan penempatan sing ati-ati, amarga saben kothak endhog ngemot 9 lapisan 10 nampan endhog.
Kaping pisanan, Cascina ora ngarep-arep nggunakake robot kasebut kanggo nindakake pakaryan, nanging perusahaan endhog kanthi cepet nyadari keuntungan nggunakake robot kasebut sawise ndeleng tumindak ing pabrike dhewe.Sangang puluh dina sabanjure, robot anyar lagi nggarap jalur pabrik.Bobot mung 11 kilogram, robot bisa gampang pindhah saka siji baris packaging liyane, kang wigati kanggo Cascina, kang duwe papat ukuran beda saka produk endhog lan perlu robot kanggo bisa digunakake ing papan winates banget jejere karyawan manungsa.
Cascina Italia nggunakake robot UR5 saka UAO Robotics kanggo ngolah 15.000 endhog saben jam ing baris kemasan otomatis.Karyawan perusahaan bisa kanthi cepet reprogram robot lan bisa ing jejere tanpa nggunakake pager keamanan.Amarga pabrik Cascina ora direncanakake kanggo nampung unit otomatisasi robot siji, robot portabel sing bisa mindhah kanthi cepet ing antarane tugas penting banget kanggo distributor endhog Italia.
Safety pisanan
Kanggo wektu sing suwe, safety wis dadi titik panas lan tenaga pendorong utama riset lan pangembangan laboratorium robot.Ngelingi safety nggarap manungsa, robot industri generasi anyar kasusun saka sendi bundher, motor sing didorong mundur, sensor gaya lan bahan sing luwih entheng.
Robot pabrik Cascina tundhuk karo syarat safety sing ana babagan watesan kekuwatan lan torsi.Nalika padha kontak karo karyawan manungsa, robot dilengkapi piranti kontrol pasukan sing mbatesi kekuwatan tutul kanggo nyegah ciloko.Ing umume aplikasi, sawise evaluasi risiko, fitur safety iki ngidini robot bisa digunakake tanpa proteksi safety.
Nyingkiri pegawe abot
Ing Perusahaan Tembakau Skandinavia, robot kolaboratif saiki bisa kerja bareng langsung karo karyawan manungsa kanggo nutupi kaleng Tembakau ing piranti kemasan Tembakau.
Ing rokok Skandinavia, robot UR5 saiki ngemot kaleng tembakau, mbebasake karyawan saka kerja keras sing bola-bali lan pindhah menyang proyek sing luwih entheng.Produk lengan mekanik anyar perusahaan Youao Robot ditampa kanthi apik dening kabeh wong.
Robot anyar bisa ngganti buruh manungsa ing tugas bola-bali abot, mbebasake siji utawa loro buruh sing sadurunge kudu nindakake pakaryan kanthi tangan.Karyawan kasebut saiki wis ditugasake maneh ing posisi liyane ing pabrik kasebut.Amarga ora cukup ruangan ing unit kemasan ing pabrik kanggo ngisolasi robot, nggunakake robot kolaboratif nyederhanakake instalasi lan nyuda biaya.
Tembakau Skandinavia ngembangake peralatan dhewe lan ngatur teknisi ing omah kanggo ngrampungake pemrograman awal.Iki nglindhungi perusahaan ngerti-carane, njamin produktivitas dhuwur, lan ngindhari downtime produksi, uga perlu kanggo konsultan outsourcing larang yen ana kegagalan solusi otomatis.Kawujudan produksi sing dioptimalake wis nyebabake para pamilik bisnis mutusake supaya tetep produksi ing negara-negara Skandinavia sing gajine dhuwur.Robot-robot anyar perusahaan rokok duwe wektu pengembalian investasi 330 dina.
Saka 45 botol saben menit nganti 70 botol saben menit
Produsen gedhe uga bisa entuk manfaat saka robot anyar.Ing pabrik Johnson & Johnson ing Athena, Yunani, robot kolaboratif wis ngoptimalake proses kemasan kanggo produk perawatan rambut lan kulit.Makarya watara jam, lengen robot bisa Pick munggah telung gendul produk saka baris produksi ing wektu sing padha saben 2,5 detik, Orient lan sijine ing mesin packaging.Proses manual bisa nganti 45 botol saben menit, dibandhingake karo 70 produk saben menit kanthi produksi sing dibantu robot.
Ing Johnson & Johnson, karyawan seneng nggarap kolega robot kolaborasi sing anyar, mula dheweke duwe jeneng kasebut.UR5 saiki dikenal kanthi jeneng "Cleo".
Botol kasebut disedot lan ditransfer kanthi aman tanpa ana risiko goresan utawa slip.Ketangkasan robot iku penting amarga botol teka ing kabeh wangun lan ukuran lan label ora dicithak ing sisih sing padha karo kabeh produk, tegese robot kudu bisa nyekel produk saka sisih tengen lan kiwa.
Sembarang karyawan J&J bisa reprogram robot kanggo nindakake tugas anyar, ngirit perusahaan biaya nyewa programer outsourcing.
A arah anyar ing pangembangan robotika
Iki minangka sawetara conto babagan carane robot generasi anyar wis sukses ngatasi tantangan ing donya nyata sing ora bisa diatasi dening robot tradisional ing jaman kepungkur.Nalika nerangake keluwesan kolaborasi lan produksi manungsa, kabisan robot industri tradisional kudu ditingkatake ing meh kabeh level: Saka instalasi tetep kanggo relocatable, saka tugas bola-bali periodik kanggo tugas sing kerep ganti, saka intermiten kanggo sambungan terus-terusan, saka ora ana manungsa. interaksi kanggo kerep kolaborasi karo buruh, saka isolasi spasi kanggo enggo bareng spasi, lan saka taun untung kanggo bali cedhak-langsung ing investasi.Ing mangsa ngarep, bakal ana akeh pangembangan anyar ing bidang robotika sing bakal terus-terusan ngganti cara kerja lan sesambungan karo teknologi.
Tembakau Skandinavia ngembangake peralatan dhewe lan ngatur teknisi ing omah kanggo ngrampungake pemrograman awal.Iki nglindhungi perusahaan ngerti-carane, njamin produktivitas dhuwur, lan ngindhari downtime produksi, uga perlu kanggo konsultan outsourcing larang yen ana kegagalan solusi otomatis.Kawujudan produksi sing dioptimalake wis nyebabake para pamilik bisnis mutusake supaya tetep produksi ing negara-negara Skandinavia sing gajine dhuwur.Robot-robot anyar perusahaan rokok duwe wektu pengembalian investasi 330 dina.
Saka 45 botol saben menit nganti 70 botol saben menit
Produsen gedhe uga bisa entuk manfaat saka robot anyar.Ing pabrik Johnson & Johnson ing Athena, Yunani, robot kolaboratif wis ngoptimalake proses kemasan kanggo produk perawatan rambut lan kulit.Makarya watara jam, lengen robot bisa Pick munggah telung gendul produk saka baris produksi ing wektu sing padha saben 2,5 detik, Orient lan sijine ing mesin packaging.Proses manual bisa nganti 45 botol saben menit, dibandhingake karo 70 produk saben menit kanthi produksi sing dibantu robot.
Wektu kirim: Apr-25-2022