Mesin sing dikontrol sacara numerik (CNC) minangka proses manufaktur sing akeh industri wis digabung menyang proses manufaktur.Iki amarga nggunakake mesin CNC bisa nambah produksi.Iki uga ngidini sawetara aplikasi sing luwih akeh tinimbang mesin sing dioperasikake kanthi manual.
Operasi proses CNC kontras, lan kanthi mangkono ngganti, watesan mesin manual, sing mbutuhake operator lapangan kanggo pituduh lan nuntun printah saka alat mesin liwat tuas, tombol, lan handwheels.Kanggo sing nonton, sistem CNC bisa meh padha karo komponen komputer biasa.
Kepiye cara kerja mesin CNC?
Nalika sistem CNC diaktifake, dimensi mesin sing dibutuhake diprogram menyang piranti lunak lan ditugasake menyang piranti lan mesin sing cocog, sing nindakake tugas dimensi sing ditugasake, kaya robot.
Ing program CNC, generator kode ing sistem digital asring nganggep mekanisme iku sampurna, sanajan ana kamungkinan saka kesalahan, kang luwih kamungkinan nalika mesin CNC pitunjuk kanggo Cut ing sawetara arah ing wektu sing padha.Panggonan seko saka alat ing CNC wis mbatesi dening seri input disebut program bagean.
Nggunakake mesin CNC, input program liwat kertu punch.Ing kontras, program kanggo alat mesin CNC dilebokake ing komputer liwat keypad.Pemrograman CNC tetep ana ing memori komputer.Kode kasebut dhewe ditulis lan diowahi dening programer.Mulane, sistem CNC nawakake kemampuan komputasi sing luwih akeh.Sing paling penting, sistem CNC ora statis, amarga pituduh sing dianyari bisa ditambahake menyang program sing wis ana kanthi ngowahi kode kasebut.
Pemrograman mesin CNC
Ing manufaktur CNC, mesin dioperasikake liwat kontrol numerik, ing ngendi program piranti lunak ditemtokake kanggo ngontrol obyek.Basa ing mburi mesin CNC, uga dikenal minangka G-code, digunakake kanggo ngontrol macem-macem prilaku mesin sing cocog, kayata kacepetan, tingkat feed, lan koordinasi.
Sejatine, mesin CNC wis program kacepetan lan posisi fungsi mesin lan mlaku liwat piranti lunak ing bola-bali, siklus katebak karo sethitik utawa ora melu manungsa.Sajrone mesin CNC, gambar 2D utawa 3D CAD disusun lan banjur diowahi dadi kode komputer kanggo eksekusi dening sistem CNC.Sawise ngetik program, operator nyoba-mlaku kanggo mesthekake yen ora ana kesalahan ing coding.
Thanks kanggo kemampuan kasebut, proses kasebut wis diadopsi ing kabeh pojok industri manufaktur, kanthi fabrikasi CNC dadi penting banget ing produksi logam lan plastik.Sinau luwih lengkap babagan jinis sistem mesin sing digunakake lan carane program mesin CNC bisa ngotomatisasi manufaktur CNC ing ngisor iki:
Sistem Pemesinan Loop Terbuka/Tertutup
Ing manufaktur CNC, kontrol posisi ditemtokake dening sistem daur ulang mbukak utawa ditutup.Kanggo mantan, sinyal mlaku ing arah siji antarane CNC lan motor.Ing sistem loop tertutup, pengontrol bisa nampa umpan balik, sing nggawe koreksi kesalahan.Mangkono, sistem loop tertutup bisa mbenerake kacepetan lan irregularities posisi.
Ing mesin CNC, gerakan biasane diarahake menyang sumbu X lan Y.Sabanjure, alat kasebut dipanggonke lan dipandu dening motor stepper utawa servo sing niru gerakan sing tepat sing ditemtokake dening kode G.Yen gaya lan kecepatan minimal, proses kasebut bisa ditindakake kanthi kontrol loop terbuka.Kanggo kabeh liyane, kontrol loop tertutup saka kacepetan, konsistensi, lan presisi sing dibutuhake kanggo proses manufaktur, kayata produk logam, perlu.
Mesin CNC kanthi otomatis
Ing protokol CNC saiki, produksi bagean liwat piranti lunak sing wis diprogram biasane otomatis.Gunakake piranti lunak desain dibantu komputer (CAD) kanggo nyetel dimensi bagean tartamtu, banjur gunakake piranti lunak manufaktur sing dibantu komputer (CAM) kanggo ngowahi dadi produk sing wis rampung.
Sembarang workpiece tartamtu mbutuhake macem-macem alat mesin, kayata pengeboran lan pemotong.Kanggo nyukupi kabutuhan kasebut, akeh mesin saiki nggabungake sawetara fungsi sing beda dadi siji unit.
Utawa, unit bisa uga kalebu sawetara mesin lan sakumpulan robot sing mindhah bagean saka siji aplikasi menyang aplikasi liyane, nanging kabeh dikontrol dening program sing padha.Preduli saka persiyapan, mesin CNC mbisakake standarisasi produksi bagean sing angel karo mesin manual.
Macem-macem jinis mesin CNC
Mesin CNC paling wiwitan diwiwiti ing taun 1940-an, nalika motor listrik pisanan digunakake kanggo ngontrol gerakan alat sing ana.Minangka teknologi maju, mekanisme iki ditambah dening komputer analog lan pungkasanipun digital, anjog kanggo munggah saka mesin CNC.
mesin panggilingan CNC
Pabrik CNC bisa nglakokake program sing dumadi saka isyarat numerik lan alfanumerik sing nuntun benda kerja ing jarak sing beda-beda.Pemrograman kanggo mesin panggilingan bisa adhedhasar kode G utawa sawetara basa unik sing dikembangake dening tim manufaktur.Mesin panggilingan dhasar kalebu sistem telung sumbu (X, Y, lan Z), nanging umume pabrik duwe telung sumbu.
bubut
Kanthi bantuan saka teknologi CNC, lathe bisa Cut karo tliti dhuwur lan kacepetan dhuwur.CNC lathes digunakake kanggo mesin Komplek sing angel digayuh ing versi mesin normal.Umumé, fungsi kontrol mesin panggilingan CNC lan lathes padha.Kaya mesin panggilingan CNC, lathes uga bisa mbukak karo kontrol g-kode utawa kode liyane kanggo lathe.Nanging, paling CNC lathes kasusun saka rong sumbu - X lan Z.
Wiwit mesin CNC bisa nginstal akeh alat lan komponen liyane, sampeyan bisa dipercaya kanggo gawé macem-macem meh Unlimited barang cepet lan akurat.Contone, nalika ngethok Komplek kudu digawe ing workpiece ing macem-macem tingkat lan ngarepke, kabeh bisa rampung ing menit ing mesin CNC.
Anggere mesin diprogram nganggo kode sing bener, mesin cnc bakal ngetutake langkah-langkah sing diwenehake dening piranti lunak kasebut.Yen kabeh wis diprogram miturut cithak biru, yen proses rampung, bakal ana produk kanthi rincian lan nilai teknis.
Wektu kirim: Apr-25-2022